АКТЕРМ Вулкан – Жидкая теплоизоляция

Коэффициент паропроницаемости, (мг/м ч Па)
Этот коэффициент показывает, какое количество водяного пара (в миллиграммах) проходит через один метр толщины материала площадью один квадратный метр за один час при разности давления в один Паскаль.
Проще говоря: это показатель того, насколько хорошо материал «дышит»
Чем ВЫШЕ коэффициент:
Тем материал лучше пропускает влагу.
Это хорошо для стен жилых домов (например, дерево или газобетон), так как лишняя влажность из помещения может выходить наружу через стены, не создавая «эффект парника».
Чем НИЖЕ коэффициент:
Материал работает как барьер для пара

Полная полимеризация — это завершение химической реакции, при которой молекулы состава (термокраски) окончательно соединяются в прочную единую структуру.
После нанесения последнего слоя нужно подождать еще 24 часа

Эксплуатационная температура — это диапазон температур, в котором жидкая теплоизоляция сохраняет свои эксплуатационные свойства, то есть не теряет структурных и функциональных характеристик под воздействием внешних условий. Этот параметр определяет, в каких условиях материал можно использовать без риска деформации, снижения эффективности или повреждения. 

Конкретные значения эксплуатационной температуры зависят от типа жидкой теплоизоляции, её состава и производителя. 

Температуростойкость — способность материала сохранять механические свойства при повышении или понижении температуры. Она характеризуется предельными температурами применения, при которых в материале обнаруживаются неупругие деформации (при повышении температуры) или разрушение структуры (при понижении температуры) под сжимающей нагрузкой. 

При выборе жидкой теплоизоляции важно учитывать её эксплуатационные характеристики, чтобы обеспечить долговечность и эффективность изоляции в конкретных условиях эксплуатации.

Температура поверхности при нанесении жидкой теплоизоляции — это один из ключевых параметров, который влияет на качество нанесения, адгезию материала и его эксплуатационные характеристики. Требования к температуре поверхности зависят от типа конкретного материала и условий проведения работ.

Особенности работы с разными температурами поверхности:

• При нанесении на поверхность с температурой выше +90 °C материал может закипеть и быстро «схватиться». В таком случае материал рекомендуется разбавить водой и наносить быстрыми короткими движениями тонкими слоями.
• Нанесение на горячие поверхности (70–150 °C) требует особого подхода. Например, для материала рекомендуется предварительно обработать поверхность грунтовочным слоем более жидкого раствора материала (разбавление водой на 20–50%). Это необходимо, чтобы остудить поверхность до приемлемой температуры.
• При нанесении на поверхности с высокой температурой эксплуатации может потребоваться предварительная грунтовка высокотемпературной грунтовкой в зависимости от температуры.

Дополнительные требования

• Влажность. Не рекомендуется наносить жидкую теплоизоляцию во влажную погоду, так как материал может разжижаться водой. 
• Подготовка поверхности. Перед нанесением поверхность должна быть чистой, сухой, прочной, без загрязнений, пыли, масложировых пятен и непрочных, отслаивающихся участков. 
• Межслойная сушка. При различных методах нанесения межслойная сушка должна составлять не менее 3 часов при температуре +20 °C и относительной влажности воздуха не более 80%.

Требования к температуре поверхности могут различаться в зависимости от производителя и конкретного состава материала, поэтому перед началом работ необходимо ознакомиться с инструкцией к используемому материалу.

Адгезия (от лат. adhaesio — прилипание) — это способность двух разнородных тел (твердых или жидких) сцепляться друг с другом поверхностями.
Адгея показывает , насколько крепко жидкая теплоизоляция «приклеиваются» к основанию.
Или другими словам - показывает, какое усилие нужно приложить,
чтобы оторвать покрытие от поверхности.

Адгезия (от лат. adhaesio — прилипание) — это способность двух разнородных тел (твердых или жидких) сцепляться друг с другом поверхностями.
Адгея показывает , насколько крепко жидкая теплоизоляция «приклеиваются» к основанию.
Или другими словам - показывает, какое усилие нужно приложить,
чтобы оторвать покрытие от поверхности.

Адгезия (от лат. adhaesio — прилипание) — это способность двух разнородных тел (твердых или жидких) сцепляться друг с другом поверхностями.
Адгея показывает , насколько крепко жидкая теплоизоляция «приклеиваются» к основанию.
Или другими словам - показывает, какое усилие нужно приложить,
чтобы оторвать покрытие от поверхности.

1. Разбавитель — это компонент, который используется для снижения вязкости материала перед нанесением. Он позволяет добиться нужной консистенции для равномерного распределения по поверхности и качественного покрытия. 

2. Разбавитель гидроизоляции — это вещество, которое используется для снижения вязкости гидроизоляционных материалов (например, битумных мастик) с целью улучшения их текучести, облегчения нанесения на поверхность, адаптации к конкретным условиям применения или экономии материала. После нанесения разбавитель испаряется, а нанесённый гидроизолятор затвердевает.

Некоторые особенности использования разбавителей в гидроизоляции:

• Выбор зависит от типа гидроизоляционного материала. Например, для битумных мастик на органических растворителях могут применяться уайт-спирит, сольвент, бензин, скипидар, нефрас. Для водоэмульсионных составов (например, «жидкой резины») в качестве разбавителя может использоваться вода.
• Важно соблюдать рекомендации производителя. Выбор разбавителя должен соответствовать составу материала. Например, дизельное топливо (солярка) часто запрещают использовать из-за риска ухудшения свойств мастики.
• Объём разбавителя не должен превышать 20% от общего объёма материала, иначе состав может потерять адгезионные и влагозащитные свойства.
• Разбавление может повлиять на некоторые характеристики материала: время высыхания обычно увеличивается, адгезия может незначительно снизиться, эластичность в большинстве случаев сохраняется на прежнем уровне, водостойкость при правильном разбавлении существенно не меняется.
• Перед разбавлением иногда рекомендуется попробовать снизить вязкость физическими методами (например, выдержкой в тёплом помещении или нагревом на водяной бане), а не использовать разбавители.

При работе с разбавителями необходимо соблюдать меры безопасности: работать в хорошо вентилируемом помещении, избегать открытого огня, учитывать огнеопасность некоторых веществ.

Некоторые характеристики и особенности использования разбавителей в жидкой теплоизоляции:

• Вода — наиболее распространённый разбавитель для жидких теплоизоляционных материалов на водной основе. Например, в жидкой теплоизоляции «АКТЕРМ Стандарт» разбавителем является вода. При этом в последующих слоях покрытия вязкость материала может регулироваться добавлением воды (например, 5–15% в зависимости от структуры, конфигурации и влажности поверхности). 
• Акриловый грунт — в некоторых случаях для разбавления используют акриловый грунт белого цвета. Это делает смесь более пластичной, улучшает адгезию к поверхности, позволяет ровно ложиться, не усыхает и не растрескивается после нанесения и высыхания. 
• Соотношение разбавителя с основным составом может варьироваться в зависимости от типа материала, его назначения и условий нанесения. Например, в жидком керамическом теплоизоляционном покрытии «Корунд» в материал добавляется вода в количестве 10–20%. 
• Подготовка к нанесению часто включает не только разбавление, но и перемешивание материала с помощью специального аппарата при определённых оборотах. 

Важно учитывать, что выбор разбавителя и его концентрация должны соответствовать инструкции производителя конкретного материала. Неправильное разбавление может привести к ухудшению свойств покрытия, таким как снижение адгезии, растрескивание или неравномерное нанесение.

Расход в г/м² (граммах на квадратный метр) — это показатель, который определяет количество материала, необходимого для нанесения на 1 м² поверхности. Он измеряется в граммах и используется для расчёта потребности в гидроизоляционных составах, например, битумных мастик, полимерных материалов или цементных обмазочных смесей.

На расход гидроизоляции влияют различные факторы:

• Тип материала и его состав. Например, битумные, битумно-полимерные, полимерные или цементные мастики имеют разную плотность, вязкость и укрывистость, что сказывается на расходе.
• Толщина слоя. Стандартная толщина одного слоя обычно составляет 1–2 мм. Для ответственных конструкций (фундаменты, кровли) часто требуется нанесение в 2–3 слоя, что пропорционально увеличивает общий расход.
• Тип поверхности. Гладкие и ровные основания требуют меньше материала, так как мастика ложится равномерно. На шероховатых или пористых поверхностях, наоборот, потребуется больше материала для заполнения неровностей.
• Способ нанесения. Метод нанесения (кисть, валик, распыление и т. д.) влияет на расход. Например, при использовании валика материал ложится более равномерно, чем при наливе или распылении.
• Температура применения. Составы горячего применения обычно расходуются в большем количестве, чем холодного, так как наносятся более толстым слоем.
• Состояние поверхности. Наличие трещин, пустот, неровностей увеличивает расход материала.
• Сухой остаток. Это количество материала, остающееся после высыхания. Чем ниже сухой остаток, тем выше расход.

Примеры ориентировочных норм расхода для разных случаев:

• для гидроизоляции фундамента — примерно 1–1,8 кг/м² на один слой, а при защите от напорной влаги — до 2,5–3 кг/м²;
• для кровельных работ — однослойное покрытие может составлять 1,0–1,3 кг/м², а при многослойном — 2,0–3,0 кг/м²;
• для эластичных полимерных материалов, например Церезит CL 51, расход может составлять около 1,4 кг/м² при нанесении в два слоя.

Для точного расчёта расхода гидроизоляции рекомендуется:

• уточнять технические характеристики и инструкции производителя конкретной марки материала;
• учитывать тип поверхности, толщину слоя, способ нанесения и другие факторы;
• добавлять запас на потери (например, из-за пористости, шероховатости, сложных участков — стыков, углов, примыканий).

Формула для расчёта общего количества материала: толщина слоя (мм) × площадь поверхности (м²) × расход (кг/м²/мм) = количество гидроизоляции (кг).

Массовая доля нелетучих веществ — это показатель, который характеризует массу плёнки, оставшейся на поверхности материала после испарения летучих компонентов. Для гидроизоляционных материалов этот параметр влияет на их свойства, например на усадку после высыхания.

Метод определения массовой доли нелетучих веществ может зависеть от типа материала и требований стандартов. Например, в ГОСТ Р 52487 (ИСО 3251:2008) описан метод для лакокрасочных материалов, смол и полимерных дисперсий. При этом важно учитывать, что результаты могут быть относительными, а не абсолютными, из-за удерживания растворителей, термодеструкции и испарения низкомолекулярных компонентов.

Конкретные требования к массовой доле нелетучих веществ могут различаться в зависимости от типа гидроизоляционного материала, его состава и назначения. Эти данные обычно указываются в технической документации производителя.